粉劑灌裝生產(chǎn)線(xiàn)

1絞籠式洗瓶機

洗瓶機設備簡(jiǎn)介：

 絞籠式洗瓶機專(zhuān)業(yè)為各種小的玻璃瓶及塑料瓶設計，如西林瓶，精油瓶等，能自動(dòng)完成理瓶、粗洗、精洗及出瓶等程序，通過(guò)對瓶子進(jìn)行90度翻轉，可完成瓶子的內外交替清洗及初步吹干，可以選配超聲波，本機結構簡(jiǎn)單，設計合理，易于操作與維護，*符合GMP要求。

洗瓶機特點(diǎn)：

進(jìn)出瓶連續，效率高；

瓶子翻轉采用軌道式，無(wú)碎瓶；

超聲波粗洗，高壓純化水及凈化壓縮空氣交替清洗，清潔度高；

進(jìn)出瓶配有安全防護裝置，防止因后道工序積瓶而導致碎瓶；

規格更換簡(jiǎn)便；

全不銹鋼結構，產(chǎn)量高，噪聲小，維護簡(jiǎn)便，運行可靠。

洗瓶機技術(shù)參數：

2隧道滅菌烘箱

烘箱設備簡(jiǎn)介：

  隧道烘箱適用于醫藥、化工、食品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水，也廣泛應用于鋼材等重工業(yè)上的烘干。

此烘箱加熱源為電加熱方式，使用溫度可根據用戶(hù)需要，在室溫到300℃范圍內可任意調節，借助控制室內控制系統進(jìn)行恒溫。

控制面板有新式按鈕、智能溫控表，便于操作和直觀(guān)地觀(guān)察設備的運行情況，控制儀表精密，控溫靈敏且準確，操作方便。

烘箱原理及過(guò)程：

  物料送到不斷緩慢移動(dòng)的網(wǎng)帶上，由網(wǎng)帶輸送進(jìn)入烘箱的加熱段，然后由加熱管對物料進(jìn)行的加熱，濕氣或廢氣由箱體頂部的排濕口裝置排出室外，再經(jīng)冷卻段自然冷卻。網(wǎng)帶式隧道烘箱由前上料段、加熱段、冷卻段、網(wǎng)帶輸送傳送系統、排濕裝置、電器控制系統等部分組成。采用減速機和調速器和智能型數顯溫控儀表控制網(wǎng)帶的運行速度和加熱段的恒溫滅菌溫度。整機運轉噪音低，運行平穩，溫度為自動(dòng)控制，安裝維修方便，適用范圍廣。

烘箱設備構造：

1、箱體內壁采用δ2.0mm不銹鋼板材制作，外壁采用δ1.5mm不銹鋼板材制作，保溫材料為硅酸鋁纖維棉，保溫層厚度為80mm。

2、烘箱傳動(dòng)采用無(wú)級變速，以便客戶(hù)根據不同規格來(lái)調整不同速度，以達到干燥效果。

3、設備由加熱、傳動(dòng)、自動(dòng)冷卻和控制幾部分組成，加熱裝置采用遠紅外加熱管（也可以選用不銹鋼加熱管），傳動(dòng)部分采用不銹鋼鏈條連帶不銹鋼傳經(jīng)，可以方便客戶(hù)擺放物料，傳動(dòng)由變頻調節控制，控制部分由調速控制器、自動(dòng)數顯控溫儀表、固態(tài)控溫裝置組成。

4、烘箱的前后兩端留有供客戶(hù)上下物料的傳動(dòng)平臺，因為工作溫度要求高，所以要增加冷卻段。設備頂部冷卻段安裝有一臺自動(dòng)冷卻風(fēng)機。

5、烘箱的加熱段采用無(wú)骨架結構，大大的減小了從內向外的導熱系靈敏。

6、該烘箱的加熱段分兩個(gè)區，以保證段的加熱前后溫度均勻，確保干燥效果。

7、烘箱另設控制柜一臺，使用戶(hù)操作時(shí)機電分開(kāi)。

8、烘箱的加熱元件采用遠紅外加熱管，具有升溫快，溫沖小等特點(diǎn)。

9、烘箱的傳動(dòng)電機采用相序和斷相保護，確保用戶(hù)在使用過(guò)程中不會(huì )因缺相造成電機故障而影響生產(chǎn)。

10、電器控制柜配有電流監測器，供用戶(hù)隨時(shí)觀(guān)察加熱元件的工作狀況。

烘箱技術(shù)參數：

外形室尺寸：            4000×1145×1920mm（長(cháng)×寬×高）

工作尺寸：              3400×500×400 mm（長(cháng)×寬×高）

總功率：                16kw

不銹鋼網(wǎng)帶寬度：        350mm

加熱段長(cháng)度：            2000mm

冷卻段長(cháng)度：            1400mm

上料段長(cháng)度：            300mm

出料段長(cháng)度：            300mm

使用溫度：              常溫~250℃

加熱方式：              電加熱

網(wǎng)帶運行速度：          60 ~600mm/min

傳動(dòng)電機功率：          1.1kw  電磁調速無(wú)級變速

產(chǎn)量：                  4000-6000只/小時(shí)

工作時(shí)間：              4～7小時(shí)/天

材質(zhì)：                  內外不銹鋼材304  內厚度2mm外厚1.5mm

設備工作電壓：          380V+零線(xiàn)+地線(xiàn)

控溫精度：              +  1～2℃

3西林瓶粉劑灌裝加塞軋蓋機

 設備簡(jiǎn)介：

本機是粉劑灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中的主機，，由我公司自主研發(fā)的一款專(zhuān)業(yè)針對西林瓶粉末的灌裝、旋（軋）蓋機。本機采用高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長(cháng)。該分度器結構簡(jiǎn)單，長(cháng)期使用無(wú)需維修。

本機主要適用于各種粉劑灌裝、旋（軋）蓋，如青霉素粉末、膠原粉末、水蛭粉、牛黃粉、靈芝粉、蟾蜍粉、熊膽粉、中藥飲片細粉、冰硼散粉末、農藥粉末、胡椒粉末等。廣泛用于食品、制藥、日化等行業(yè)及科研領(lǐng)域。該機既可單機生產(chǎn)，又可與洗瓶機、干燥機、貼標機等設備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。*符合國家GMP要求。

特點(diǎn)：

1、人機界面設定、操作直觀(guān)方便、PLC控制，裝量精準。

2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調節、自動(dòng)計數。  

3、自動(dòng)停機功能，無(wú)瓶不灌裝。

4、圓盤(pán)定位式灌裝，穩定可靠。

5、高精度凸輪分度計控制，定位精準。

6、采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。

主要技術(shù)參數:

4立式不干膠貼標機

 設備簡(jiǎn)介：

     立式不干膠貼標機屬新一代系列性設備。是根據自動(dòng)貼標機的工藝及技術(shù)要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計與制造的。能使瓶子表面上所貼的不干膠紙平整美觀(guān)。貼標過(guò)程穩定可靠，標貼位置*符合理想要求。并帶有自動(dòng)打碼功能。

    立式不干膠貼標機屬機電一體化產(chǎn)品，結構簡(jiǎn)潔合理。本機能自動(dòng)的將不干膠貼標低平整的滾貼在瓶身上，如遇缺瓶，該機的控制系統能保證不送出標紙，有效的防止了標紙的浪費，并可根據瓶子和貼標紙的規格和特點(diǎn)對生產(chǎn)能力作無(wú)級調整。

選用該貼標機，對瓶子的適應行強，對于食品，藥品，化裝品等各種規格的圓形瓶，不論是使用透明瓶或不透明瓶的不干膠貼標，均能在瓶子上貼上令人滿(mǎn)意的貼標。

 技術(shù)參數：

1).  標紙卷筒規格：采用直徑≤300毫米的不干膠貼標卷筒，卷筒寬度70毫米，卷筒孔徑76毫米。

2).  標紙規格：寬度25毫米～70毫米；

3).  瓶子規格：直徑20毫米～100毫米；

4).  貼標速度：180-200瓶/分（視瓶子直徑，標紙長(cháng)度而定）

5).  功    率：2.0kW

6).  重    量:  200Kg

7).  外形尺寸：長(cháng)×寬×高  (2000×1200×1500)mm